近日，工業和信息化部等八部門聯合發布《新型儲能制造業高質量發展行動方案》，旨在推動我國新型儲能制造業步入 “安全 + 智能” 雙輪驅動的高質量發展軌道，目標在 2027 年前將我國打造為全球領先的儲能技術強國。該方案圍繞新型儲能系統的生產制造、運行維護及回收利用全生命周期，構建多維度技術體系，其中無損檢測技術被明確列為保障電池安全的核心手段，這為超聲波檢測領域帶來了重大發展機遇。
方案聚焦全產業鏈安全管控與技術創新，在推動鋰電池等成熟技術迭代升級、支持顛覆性技術創新、提升高端產品供給能力的同時，也對超級電容器、鉛碳電池、鈉電池、液流電池等開展工程化和應用技術攻關。在新一代信息技術應用方面，鼓勵將區塊鏈、大數據、人工智能、5G 等融入新型儲能制造業，尤其強調通過應用機器視覺、超聲、紅外熱成像等在線檢測技術，優化質量管控系統。
在眾多無損檢測技術中，超聲波檢測技術憑借無損、高精度、高效率的顯著優勢，高度契合《行動方案》對 “安全 + 智能” 的核心要求。其能夠實現實時缺陷識別、全流程質量管控及智能化健康監測，為鋰電池、鈉電池等新型儲能產品的研發迭代、智能制造以及全生命周期安全管理提供有力的技術支撐。
作為該領域的領先企業，清能博創自主研發的超聲檢測解決方案，已深度融入新型儲能產業鏈，助力眾多企業實現質量提升與安全升級。通過聲衰減、TOF（飛行時間）、頻散等多參數耦合算法，該方案能夠精準檢測電解液浸潤度、析鋰、極片褶皺等 19 項電池缺陷，檢測精度達到亞毫米級，可提前預警熱失控風險。此外，其集成的充放電與高低溫循環系統，可在 - 20℃~100℃的極端環境下對電池性能進行動態評估，幫助寧德時代、比亞迪等行業龍頭企業優化焊接工藝，大幅降低虛焊漏檢率超 90%。
隨著《新型儲能制造業高質量發展行動方案》的逐步落地實施，超聲波檢測技術有望在新型儲能產業中得到更為廣泛的應用，迎來快速發展的黃金時期，為我國新型儲能產業的高質量發展注入新的活力 。
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